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        開展精益生產 提高生產效率
        作者: 來源: 瀏覽次數: 日期:2021-11-01 11:00

        生產車間是博宇鋼管推行精益生產的重點部門,2019年集團引進精益生產,推行精益管理,我們積極實施集團精益辦下達的精益滾動計劃,充分調動全體員工的積極性,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位,保證產品質量,降低生產成本、提高生產效率。生產部結合自身實際情況,開展精益生產,從管理方面主要采取以下方面措施:

        一、在集團精益辦的帶領下,生產部積極推進精益

        生產部主要負責精益生產的計劃、目標、實施和管理等。

        二、改變觀念,全員參與

        改變傳統的思想方式,從管理層到每位員工,都必須深入貫徹實施精益生產的思想,改變原有看待問題和做事的辦法。

        三、改善生產現場、推行精益管理

        加強現場管理,保證生產工位干凈、整潔,在班組生產現場管理中,通過推行“6S”,形成以班組管理為活動平臺,以人的素養為核心因素,以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素,以安全環保為目標因素的生產現場動態管理系統,對班組內的不要物進行集中處理,從而為員工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

        四、降低成本、消除浪費

        不能提高附加價值的一切工作都是浪費,精益就是要減少財力、人力、物力等浪費。生產中嚴格培訓每位員工的思想意識,在每一道工序都要注意物料使用、消耗控制,一旦發現 浪費問題,要及時快速解決,減少生產不良的浪費和加工浪費。

        五、團隊協作

        要求每個員工都能夠熟悉并掌握團隊其他崗位的工作技能,加強團隊協作,互幫互助,保證工作協調順利進行,加強工藝培訓,設備使用培訓,安全文明生產培訓等。

        六、加強宣傳

        在集團精益辦的帶領下,博宇鋼管生產部領導們積極配合,負責精益生產的宣傳工作等。

        這些管理方法為生產車間開展精益生產奠定了夯實的基礎,也為我們以后的工作起到了一個良好的開端。通過精益生產,不僅降低了生產成本,還提高了生產效率、產品質量和企業的競爭力,確保企業在鋼管市場競爭中立于不敗之地!


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